Hvernig á að velja flæði-búnaðarlínu með kjarna?
Flux-kjarnasuðuvírbúnaður vísar til framleiðslulínu sem samanstendur af röð vélræns búnaðar sem er sérstaklega notaður til að framleiða flæði-kjarnasuðuvír. Flux-kjarna vír er mikilvægt suðuefni, sem er samsett úr málmslíðri (venjulega mildu stáli eða ryðfríu stáli ræma) vafin með flæði (duft) blöndu.
Framleiðslulína fyrir algert flæði-suðuvíra inniheldur venjulega eftirfarandi aðalbúnað og tengla:
Vinnslubúnaður fyrir stálræmur:
Uncoiler: Notað til að vinda ofan af spóluðum málmrönd (stálræma, ryðfríu stáli osfrv.).
Skúf-og-Rasssuðuvél: Soðar afturenda fyrri spólunnar við fremsta enda næstu spólu, sem gerir stöðuga framleiðslu kleift.
Geymslulykkja: Geymir ákveðna lengd af ræmu við klippingu og stoðsuðu, sem tryggir stöðuga virkni síðari ferla án stöðvunar vegna suðu.
Hreinsunar-/fituhreinsibúnaður: Fjarlægir olíu, oxíð og önnur óhreinindi af yfirborði ræmunnar til að tryggja gæði síðari mótunar, fyllingar og suðu.
Kantmylla: Stýrir nákvæmlega breidd ræmunnar.
Sléttunarmylla: Fjarlægir beygjur eða bylgjur í ræmunni, tryggir flatt yfirborð áður en farið er inn í mótunarvélina.
Búnaður til meðhöndlunar og áfyllingar dufts:
Duftblöndunarkerfi: Þetta kerfi inniheldur mörg síló (til að geyma duft af mismunandi samsetningu), vigtunarkerfi (til að mæla nákvæmlega hlutföll hinna ýmsu dufta) og blöndunartæki (til að blanda mismunandi duftum jafnt). Þetta er mikilvægur þáttur til að tryggja suðuvíraeiginleika (eins og bogastöðugleika, gjallþekju, gjalllosanleika, vélræna eiginleika og sprunguþol).
Duftþurrkunar-/þurrkunarkerfi: Þetta kerfi stjórnar ströngu rakainnihaldi duftsins til að koma í veg fyrir klumpun og skerða suðugæði.
Duftflutningskerfi: Þetta kerfi flytur blandað duft á bensínstöðina.
Bensínstöðin: Staðsett við inntak mótunareiningarinnar, fyllir þetta kerfi nákvæmlega, stöðugt og stöðugt fyrir-beygða U-laga stálræmuna með dufti. Áfyllingarmagninu verður að vera nákvæmlega stjórnað.
Myndunar- og lokunarbúnaður:
Myndunareiningin er kjarnabúnaðurinn í framleiðslulínunni fyrir flæði-kjarnavíra. Það samanstendur af röð af nákvæmnisrúllum, venjulega þar á meðal:
Forformunarrúllur: Beygðu flötu stálræmuna smám saman í U-form.
Fyllingarsvæði: Fyllir U-laga grópina með flæðidufti.
Lokunarrúllur: Lokaðu smám saman tveimur hliðum U-laga gróparinnar, umlykur flæðiduftið, myndar að lokum O-laga (hringlaga-þverskurð) eða svipaða lögun (eins og E-laga, T-laga, eða annan sérstaka} kross{{6}). Myndunarferlið verður að tryggja að brúnir stálræmunnar séu vel lokaðar til að koma í veg fyrir flæðiduftleka.
Myndunarferlinu fylgir venjulega:
Innbyggð þjöppun: Þetta tæki veitir hóflega þjöppun á duftfylliefninu meðan á lokunarferlinu stendur og eykur fyllingarþéttleikann.
Lasersuðu eða TIG suðubúnaður: Fyrir flæði-kjarna víra sem krefjast mjög mikilla þéttingareiginleika (eins og þá sem notaðir eru fyrir ryðfríu stáli eða sérstökum málmblöndur), er leysir eða TIG suðu notað strax eftir upphafslokunarferlið til að loka saumnum alveg (óaðfinnanlegur flæði-kjarnavír). Þessu skrefi er sleppt fyrir venjulega saumaða víra.
Teikni- og niðurskurðarbúnaður:
Vírteiknivél: Þetta er annar kjarnabúnaður. „Þykkt“ vírinn (venjulega um 3-6 mm í þvermál) fer í gegnum margar teiknimyndir og minnkar hann smám saman niður í endanlegt þvermál (td 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, osfrv.).
Teikningardeyfingar: Karbíðdeyjur eða fjölkristallaðar demantardeyjur eru venjulega notaðar.
Smurkerfi fyrir vírteikningu: Veitir smurningu og kælingu meðan á teikniferlinu stendur, dregur úr sliti á sliti og skemmdum á yfirborði vírsins.
Spennueftirlitskerfi: Stýrir spennunni nákvæmlega við hverja teikningu til að tryggja nákvæmni vírvíddar og yfirborðsgæði og koma í veg fyrir að vír brotni.
Hitameðferðarbúnaður:
Glógofnar: Teikningarferlið veldur vinnuherðingu á vírnum. Fyrir tiltekin efni (sérstaklega ryðfríu stáli) eða víra sem krefjast mikils sveigjanleika, þarf að glæða í-línu eða utan-línu til að létta álagi og endurheimta mýkt. Pípulaga bjartir glæðingarofnar eru almennt notaðir.
Yfirborðsmeðferð og húðunarbúnaður:
Hreinsibúnaður: Fjarlægir leifar af dráttarsleipiefni af yfirborði vírsins eftir teikningu og fyrir glæðingu eða fyrir frágang.
Koparhúðunarbúnaður: Flestir vír úr kolefnisstáli og lágu-blendi stálflæði-kjarna þurfa koparhúð. Koparhúðin þjónar eftirfarandi tilgangi:
Ryðvarnir: Ver vírinn gegn ryði meðan á geymslu stendur.
Bætir leiðni: Tryggir stöðuga straumleiðni við suðu.
Smurning: Dregur úr vírspennuþol.
Lengir líftíma snertioddsins.
Þurrkunarbúnaður: Þurrkun eftir hreinsun eða húðun.
Vinda- og pökkunarbúnaður:
Wire Take-Up Machine: Spólar fullgerða suðuvírinn snyrtilega og þétt á spólu (kefli). Mikilvægt er að stjórna upptöku-spennunni, sem hefur áhrif á þéttleika vírsins á spólunni og sléttleika síðari vírfóðrunar.
Spólahleðsla og affermingartæki: Hleður sjálfkrafa eða hálf-sjálfkrafa og losar tómar eða fullar spólur.
Pökkunarbúnaður: Raka-heldar umbúðir á fullum spólum af suðuvír (td umbúðir með plastfilmu, settar í plastpoka og ryksuga eða fyllt með óvirku gasi, hnefaleika osfrv.).
Hjálpar- og stýrikerfi:
Ferlisstýringarkerfi: Nútíma framleiðslulínur nota PLC eða DCS kerfi til að stjórna öllum rekstrarbreytum búnaðar miðlægt (hraði, spennu, hitastig, fyllingarrúmmál, blöndunarhlutfall osfrv.), sem gerir sjálfvirka framleiðslu, gagnaskráningu og eftirlit kleift.
Skoðunarbúnaður í-línu: Þetta getur falið í sér mælitæki fyrir leysiþvermál, yfirborðsgallaskynjara (hringstraum eða sjón) og húðþykktarmæla, notaðir til að fylgjast með gæðum vöru í rauntíma.
Rykhreinsunarkerfi: Safnaðu ryki við duftblöndun og áfyllingarferli til að vernda framleiðsluumhverfið og heilsu rekstraraðila.
Drifkerfi: Mótorar og skiptingar hvers tækis.
