Upplýsingar um framleiðsluferli úr kolefnisstálvírteikningu
Framleiðsluferlið fyrir teiknivél úr kolefnisstálvír er flókið kerfisverkfræði sem felur í sér vélrænni hönnun, efnisfræði, nákvæmni vinnslu, rafstýringu og samsetningarprófun. Kjarnamarkmið þess er að framleiða búnað sem getur á skilvirkan og stöðugan hátt dregið vírstangir úr kolefnisstáli að þvermáli markvírsins. Helsta framleiðsluferlið er sem hér segir:
1. Hönnun og verkfræðiundirbúningur
Kröfugreining og kerfishönnun:
Skýrðu kröfur viðskiptavina: markþvermálssvið, framleiðslugetu, línuhraða, efnislýsingar (eins og miðlungs og hátt kolefnisstál), sjálfvirknistig, sérstakar kröfur (svo sem blautteikning / þurr teikning).
Framkvæma vélræna hönnun: ákvarða heildarútlit, teikningu, aflstillingu, flutningskerfi (bein tenging/gírkassi), vindaaðferð (I-geislaspóla/virk afsnúningur).
Framkvæma raf- og stýrikerfishönnun: velja mótora (AC/DC/breytileg tíðni), PLC, HMI, skynjarar, tíðnibreytir, smur- og kælikerfisstýring osfrv.
Hönnun lykilþættir: uppbygging teygjukassa (kæli-/smurrásir), spóluuppbygging (efni, kæling, yfirborðsmeðferð), spennustjórnunarkerfi, vélbúnaður til að skipta um deyja osfrv.
Heildar verkfræðiteikningar (samsetningarteikningar, undir-samsetningarteikningar, hlutateikningar), uppskriftarlisti og tækniforskriftarblað.
2.Machining og Manufacturing
Vinnsla:
Vinnsla stórra byggingarhluta: Stórar mölunarvélar, heflar og leiðindavélar eru notaðar til að vinna úr grindbotni, veggplötum osfrv., sem tryggir flatneskju, samhliða og nákvæmni uppsetningargata, sem leggur grunninn að stöðugleika allrar vélarinnar.
Vinnsla lykilsnúningshluta:
Aðalskaft/tromma: Þetta er kjarninn. Það fer í gegnum grófa beygju, fínsnúningu og slípun (ytra þvermál/innra gat) til að tryggja mjög mikla víddarnákvæmni (sérstaklega við legan) og staðsetningarvikmörk (hringleika, sívalning, samáxleiki). Yfirborð tromlunnar krefst venjulega slokknunar með mikilli-tíðni eða meðhöndlun með kolefnisslökkvi, fylgt eftir með fínslípun að tilskildri hörku og yfirborðsgrófleika.
Drifskaft: Snúningur, slípun og kilbrautarfræsing eru framkvæmd til að tryggja víddarnákvæmni, samás og styrk. Slökkvandi og temprunarmeðferð er nauðsynleg.
Gírar: Hobbing/plugging, rakstur/maling (mikil-nákvæmnikröfur) og yfirborðsslökkvandi meðferð á tannyfirborði.
Mótakassi/stýrihjólasæti: Nákvæm fræsun, borun og leiðinleg til að tryggja nákvæma staðsetningu og hornrétt/samsíða uppsetningarhola mótsins og hola stýrihjólaskaftsins.
Vinnsla á öðrum íhlutum: Snúning, mölun, borun og slípun á ýmsum festingum, flansum, tengjum, stýrihjólum, spennuarmhlutum o.s.frv.
Hitameðferð:
Hitameðferð á-slitþolnum og burðarþolnum-lyklahlutum til að bæta afköst:
Tromma, stýrihjól, mótsæti: Yfirborðsslökkun (induction quenching) eða heildarslökkun + temprun til að ná mikilli hörku og slitþol á sama tíma og kjarnaseigju er viðhaldið.
Skaft, gír: Slökkun og temprun (slökkvandi + há-hitahitun) til að fá góða yfirgripsmikla vélræna eiginleika (styrkleika, seigleika, þreytuþol).
Sumir hlutar gætu þurft efnafræðilega hitameðferð eins og kolvetnun, nítrun eða kolvetnis-nítrun.
Suðu (ef nauðsyn krefur):
Suða á stórum burðarhlutum eins og ramma og hlífðarhlífar. Aflögun suðu verður að vera stranglega stjórnað og gæti verið nauðsynlegt að glæða til að létta álagi þegar þörf krefur.
4. Yfirborðsmeðferð
Ryðvörn og skrautvörn:-
Véluðu hlutarnir gangast undir ferli eins og fituhreinsun, ryðhreinsun, fosfatingu/bronsun.
